کاربرد ورق آلومینیوم

همان‌طور که گفتیم ورق‌های آلومینیوم در صنایع مختلف پرکاربرد هستند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• صنایع هوافضا
• ساخت پوسته جت
• ساخت مخازن سوخت فضایی
• تولید بدنه خودرو و تریلرها
• تولد مخازن نگهداری برای دماهای بسیار سرد
• ریل راه آهن
• کشتی سازی
• ساخت وسایل نقلیه نظامی
• صنعت ساختمان سازی
• تولید لوازم خانگی
• روکش بسته‌بندی دارو

مزایای ورق‌ های آلومینیومی

مزایای فراوان ورق آلومینیوم باعث شده است تا کاربرد این نوع ورق در صنایع مختلف افزایش پیدا کند. برخی از مزایای فوق‌العاده این نوع ورق به‌صورت زیر است:

• وزن پایین: یکی از مهم‌ترین مزایای ورق‌های آلومینیومی وزن پایین آن‌ها است که باعث می‌شود در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی کنید.
• قابل بازیافت است: ورق آلومینیوم به‌صورت مداوم قابل بازیافت است و در هنگام بازیافت بیشتر از نود درصد انرژی تولید محصول اولیه ذخیره می‌شود.
• مقاوم در برابر خوردگی: آلومینیوم به‌صورت طبیعی یک پوشش نازک اکسیدی دارد که از تماس بیشتر فلز با محیط جلوگیری می‌کند و از خوردگی آن پیشگیری می‌کند.
• شکل پذیری: آلومینیوم دارای نقطه ذوب و چگالی پایینی است و به سادگی می‌توان آن را به حالت‌های مختلف درآورد.
• رسانای الکتریکی و حرارتی: آلومینیوم یکی از برترین رساناهای الکتریکی و حرارتی است و نسبت به وزنی که دارد، دو برابر از مس بهتر است. باتوجه‎به رسانایی خوبی که دارد، می‌تواند در مواردی که به تخلیه سریع گرما نیاز دارند نیز کمک کند.
• قالبیت بازتاب: ورق آلومینیوم می‌تواند یک بازتاب بسیار مناسب برای نورهای مرئی و گرما باشد. سقف‌های خنک کننده که از آلومینیوم درست شده‌اند می‌توانند تا 95 درصد از نور خورشید را منعکس کنند و به خنک کردن محیط داخلی کمک کنند.

موارد کاربرد گرده آلومینیوم در صنایع مختلف چیست؟

علاوه بر کاربرد گرده های آلومینیوم برای استحکام و زیبایی تقاطع‌ها، گرده آلومینیوم نیز در صنایع مختلف کاربرد دارد که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم:

۱. کاربرد گرده آلومینیوم در صنایع تولید ظروف تفلون و نچسب

گرده آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود از جمله رسانایی حرارتی بالا، وزن سبک و مقاومت به خوردگی، یکی از مواد اولیه اساسی در صنایع تولید ظروف تفلون و نچسب به شمار می‌رود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که گرما به‌طور یکنواخت در سطح ظرف پخش شود و این امر به بهبود کارایی و کیفیت پخت‌وپز کمک می‌کند. علاوه بر این، گرده آلومینیوم به دلیل خاصیت انعطاف‌پذیری بالا، به‌راحتی می‌تواند به شکل‌های مختلفی درآید و ضخامت‌های مختلفی نیز در فرایند تولید داشته باشد. این خاصیت باعث می‌شود که تولیدکنندگان بتوانند ظروف نچسب و تفلون را با طراحی‌های گوناگون و با دوام بالا ارائه دهند.

در فرایند تولید ظروف نچسب، گرده آلومینیوم به‌عنوان لایه زیرین استفاده می‌شود و سپس لایه‌های تفلون یا سایر پوشش‌های نچسب بر روی آن اعمال می‌شود. این ترکیب نه تنها به افزایش مقاومت ظرف در برابر حرارت و خوردگی کمک می‌کند بلکه باعث می‌شود که ظرف‌ها سبک و مقاوم در برابر خط‌ و خش باشند. از طرف دیگر، وزن سبک گرده آلومینیوم نسبت به دیگر فلزات باعث می‌شود که ظروف تولید شده، حمل‌ونقل و استفاده آسان‌تری داشته باشند که یکی از معیارهای مهم در صنایع تولید ظروف آشپزخانه است.

۲. گرده آلومینیوم در تولید ظروف استیل

گرده آلومینیوم همچنین در تولید برخی ظروف استیل نیز کاربرد دارد، زیرا می‌تواند به‌عنوان یک هسته داخلی یا لایه میانی در کف این ظروف استفاده شود. این لایه آلومینیومی در ظروف استیل نقش مهمی در توزیع یکنواخت حرارت دارد، به‌طوری‌که باعث می‌شود حرارت در تمامی سطح ظرف به‌صورت یکنواخت پخش شده و از تمرکز حرارت در نقاط خاص جلوگیری شود. این ویژگی باعث می‌شود غذا سریع‌تر و یکنواخت‌تر پخته شود و از سوختن یا چسبیدن مواد غذایی به سطح ظرف جلوگیری شود.

۳. خودروسازی و حمل و نقل + صنایع الکترونیک و تجهیزات الکتریکی

کاهش وزن خودروها به‌منظور افزایش بهره‌وری سوخت و کاهش آلایندگی یکی از چالش‌های مهم در صنعت خودروسازی است. به همین دلیل از گرده آلومینیوم به دلیل استحکام بالا و درعین‌حال وزن سبک برای ساخت شاسی، قطعات موتور و سیستم‌های تعلیق خودروها استفاده می‌شود. یکی از مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی رسانایی حرارتی و الکتریکی بالای فلز آلومینیوم است. در ساخت سیستم‌های خنک‌کننده، قطعات الکترونیکی و هیت‌سینک‌ها از میل‌گردهای آلومینیوم استفاده می‌شود تا محصولاتی باکیفیت، کارایی و طول عمر بالا تولید شود.

مزایای و معایب آنیل و نورد کاری

آنیل و نورد کاری در کل دارای مزایا و معایب متعددی است که در ادامه به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره شده است. مزایا و معایب نوردکاری به‌طورکلی و به‌صورت خلاصه عبارت‌اند از:

• قابلیت تولید انبوه: نوردکاری روشی بسیار مناسب جهت تولید انبوه قطعات فلزی باکیفیت بالا است.
• دقت بالا: قطعات آنیل و نورد کاری شده دارای ابعاد و ضخامت بسیار دقیق هستند.
• قیمت مناسب: قیمت تمام شده قطعات آنیلینگ نسبت به دیگر روش‌های تولید فلزات پایین‌تر است.
• قابلیت بازیافت: علاوه بر موارد ذکر شده فلزات نورد شده به‌راحتی قابل‌بازیافت هستند.

از جمله معایب این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ایجاد تنش‌های داخلی در فلز: فرآیند آنیل و نورد کاری می‌تواند موجب ایجاد تنش‌های داخلی در فلز شود که این امر به‌مرورزمان می‌تواند منجر به ترک‌خوردن یا شکستن قطعه شود.
• کاهش خواص مکانیکی فلز: نوردکاری گرم می‌تواند تا حدی سبب کاهش خواص مکانیکی فلز مانند استحکام و چقرمگی شود.

تفاوت آنیل کردن و نرماله کردن چیست؟

نرماله کردن یکی دیگر از روش‌های عملیات حرارتی است که روندی تقریباً مشابه با آنیل و نورد کاری دارد. به این صورت که ابتدا در یک محدوده دمایی فولاد را گرم می‌کنند و سپس به آن اجازه می‌دهند تا رفته‌رفته سرد شود؛ اما نرماله کردن تفاوت‌های اساسی هم با آنیل و نورد کاری نیز دارد که در ادامه به چند مورد از آن‌ها اشاره شده است:

• دمایی که قطعه یا مقاطع فولادی در فرآیند نرماله کردن می‌‌بینند نسبتاً بالاتر از دمایی است که در فرآیند آنیلینگ با آن مواجه هستند.
• بعد از طی مرحله‌ حرارت دیدن، در فرآیند نرماله کردن قطعات فولادی را در مجاورت با هوا خنک می‌کنند؛ اما در فرآیند آنیل کردن این قطعات در کوره اجازه‌ خنک‌شدن پیدا می‌کنند.
• قطعات فولادی که در عملیات نرمال کردن حرارت می‌بینند نسبت به قطعات فولادی که در فرآیند نوردکاری حرارت دیده‌اند استحکام بیشتر و دانه‌های ریزتری دارند.
• قطعات فولادی که در فرآیند آنیلینگ حضور دارند نسبت به قطعات فولادی حاصل از فرآیند نرماله کردن انعطاف بیشتری دارند.

البته توجه داشته باشید که استفاده از هر کدام از این فرآیندها بسته به نیاز عملیات حرارتی موردنظر است و هر دوی آن‌ها بسیار پرکاربرد هستند و در صنایع مختلفی مورداستفاده قرار می‌گیرند. هم نرماله کردن و هم آنیل و نورد کاری در میان روش‌های دیگر از شهرت بیشتری هم برخوردارند.

کاربرد ورق آلومینیوم

همان‌طور که گفتیم ورق‌های آلومینیوم در صنایع مختلف پرکاربرد هستند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• صنایع هوافضا
• ساخت پوسته جت
• ساخت مخازن سوخت فضایی
• تولید بدنه خودرو و تریلرها
• تولد مخازن نگهداری برای دماهای بسیار سرد
• ریل راه آهن
• کشتی سازی
• ساخت وسایل نقلیه نظامی
• صنعت ساختمان سازی
• تولید لوازم خانگی
• روکش بسته‌بندی دارو

مزایای ورق‌ های آلومینیومی

مزایای فراوان ورق آلومینیوم باعث شده است تا کاربرد این نوع ورق در صنایع مختلف افزایش پیدا کند. برخی از مزایای فوق‌العاده این نوع ورق به‌صورت زیر است:

• وزن پایین: یکی از مهم‌ترین مزایای ورق‌های آلومینیومی وزن پایین آن‌ها است که باعث می‌شود در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی کنید.
• قابل بازیافت است: ورق آلومینیوم به‌صورت مداوم قابل بازیافت است و در هنگام بازیافت بیشتر از نود درصد انرژی تولید محصول اولیه ذخیره می‌شود.
• مقاوم در برابر خوردگی: آلومینیوم به‌صورت طبیعی یک پوشش نازک اکسیدی دارد که از تماس بیشتر فلز با محیط جلوگیری می‌کند و از خوردگی آن پیشگیری می‌کند.
• شکل پذیری: آلومینیوم دارای نقطه ذوب و چگالی پایینی است و به سادگی می‌توان آن را به حالت‌های مختلف درآورد.
• رسانای الکتریکی و حرارتی: آلومینیوم یکی از برترین رساناهای الکتریکی و حرارتی است و نسبت به وزنی که دارد، دو برابر از مس بهتر است. باتوجه‎به رسانایی خوبی که دارد، می‌تواند در مواردی که به تخلیه سریع گرما نیاز دارند نیز کمک کند.
• قالبیت بازتاب: ورق آلومینیوم می‌تواند یک بازتاب بسیار مناسب برای نورهای مرئی و گرما باشد. سقف‌های خنک کننده که از آلومینیوم درست شده‌اند می‌توانند تا 95 درصد از نور خورشید را منعکس کنند و به خنک کردن محیط داخلی کمک کنند.

مزایای ورق‌های آلومینیوم تنها به این چند مورد خلاصه نمی‌شود و مزایای دیگری نیز مانند جذب صدا و شوک و غیر قابل جرقه زدن، غیر مغناطیسی، غیر قابل نفوذ، بدون بو، غیر سمی، استحکام در دمای پایین و… دارد.

ویژگی های مکانیکی و فیزیکی گرده های آلومینیوم

چگالی پایین و وزن سبک از مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای استفاده از گرده‌ های آلومینیوم در صنایع مختلف است که در عین استحکام بالا موجب کاهش وزن سازه‌ها و محصولات می‌شود. علاوه بر این گرده آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی بوده و متریالی مناسب برای قطعات الکتریکی و سیستم‌های انتقال حرارت است.

مقاومت به خوردگی با تشکیل لایه اکسید طبیعی و مقاومت در برابر عوامل محیطی از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است. این متریال ارزشمند دارای انعطاف‌پذیری بالایی بوده و امکان جوشکاری، برش و خم‌کاری بادقت بالا روی آن وجود دارد. به همین دلیل کاربرد گرده ماهی آلومینیوم یکی از گزینه‌های بسیار مناسب برای اهداف مشخص است.

جمع‌بندی

آلومینیوم به دلیل داشتن ویژگی‌های منحصربه‌فرد یکی از متریال‌های پرکاربرد در صنایع مختلف است. پروفیل گرده آلومینیوم یکی از فرآورده‌های آلومینیوم است که از آن در صنایع مختلف ساختمان، خودروسازی، صنایع نظامی، کشتی‌سازی و دریانوردی استفاده می‌شود. گرده‌ماهی آلومینیوم نیز یک پروفیل پرکاربرد در دکوراسیون و معماری است.

پوشاندن بخش‌های انتهایی یا تقاطع دو محصول مانند پارکت و موکت از موارد کاربرد گرده ماهی آلومینیوم است که علاوه بر زیبایی ظاهری استحکام خوبی نیز دارد. مقاومت در برابر خوردگی و سایش، استحکام بالا، مقاومت در برابر عوامل جوی، وزن سبک و چگالی پایین برخی از مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی هستند.

گروه صنعتی بازرگانی طلوع نورد پارس از برترین پرچم‌داران تولید گرده‌های آلومینیومی در کشور با چهل سال تجربه در صنعت آلومینیوم است. این شرکت در تلاش برای تولید محصولاتی با بالاترین کیفیت از برترین فناوری‌ها، تجهیزات مدرن و متخصصان باتجربه استفاده می‌کند. کیفیت بالا، تنوع محصولات، احترام به حقوق مصرف‌کنندگان، تعامل سازنده با مشتریان و رعایت تمام استانداردهای تولید و توسعه پایدار رمز موفقیت شرکت طلوع نورد پارس است. برای مشاوره و دریافت اطلاعات بیشتر به صفحه تماس با ما مراجعه کنید.

آنیل و نورد کاری

عملیات آنیل و نورد کاری یا آنیلینگ (Annealing) که با نام بازپخت نیز شناخته می‌شود یکی از روش‌هایی است که جهت بهبود خواص مکانیکی محصولات فولادی مورداستفاده قرار می‌گیرد. در واقع در این عملیات فلزات تا دمای بسیار بالا حرارت داده می‌شوند و سپس در دمای محیط خنک می‌شوند. در این عملیات سختی و استحکام فلز، شکل‌پذیری و قابلیت ماشین‌کاری آن افزایش پیدا می‌کند. برای آشنایی بیشتر با این موضوع تا انتهای مطلب همراه ما باشید.

آنیلینگ چیست؟

به‌طورکلی آنیل کردن یا آنیلینگ دارای مفهوم و کاربرد گسترده‌ای است به این صورت که به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت و با سختی کمتر و انعطاف‌پذیری زیاد شود، اطلاق می‌شود. ازآنجاکه این مفهوم بسیار کلی است می‌توان گفت که عملیات حرارتی آنیل و نورد کاری به یک سری فرایندهای مشخص‌تر و دقیق‌تر تقسیم می‌شود.

این تقسیم‌بندی بر اساس دمای عملیات، روش سردکردن، ساختار و خواص نهایی است. شایان‌ذکر است که در علم مواد و متالورژی، آنیل کردن یک عملیات حرارتی است که ویژگی های فیزیکی مواد را تغییر می‌دهد تا شکل‌پذیری آن را افزایش و سختی را کاهش دهد. همچنین این فرآیند قابلیت انجام کار سرد را بهبود می‌بخشد. به‌عبارت‌دیگر می‌توان گفت که در آنیل کردن اتم‌ها در شبکه کریستالی مهاجرت می‌کنند و تعداد نابجایی‌ها کاهش پیدا می‌کند که منجر به تغییر در داکتیلیته و سختی می‌شود.

تاریخچه آنیل و نورد کاری

اگر بخواهیم به تاریخچه آنیل و نوردکاری نگاهی داشته باشیم باید بگوییم که اولین کارخانه‌های نورد فولاد در خاورمیانه و جنوب آسیا در اوائل 600 قبل از میلاد دیده شده است. همچنین اولین آزمایش‌ها در نورد آهن برای ورق قلع بود که حدود سال 1670 انجام شد.

علاوه بر این، اولین کارخانه نورد ریل توسط جان بیرکنشاو (John Birkenshaw) در نورثامپتون انگلستان در سال ۱۸۲۰ تأسیس شد. این کارخانه در همان سال‌های ابتدایی تأسیس، ریل‌های آهن به طول ۱۵ تا ۱۸ فوت تولید می‌کرد و به‌مرورزمان با پیشرفت فناوری در کارخانه‌های نورد تعداد این کارخانه‌ها افزایش پیدا کرد.

ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم یا صفحات آلومینیومی یکی از محصولات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. ورقه‌های آلومینیومی از طریق نورد آلومینیوم خام اولیه و با فشار زیاد تولید می‌شوند. ضخامت ورقه‌های آلومینیوم معمولا حدود 1 تا 6 میلی‌متر است. ورق‌های آلومینیومی دارای مزایای بسیار زیادی هستند و این مزایا باعث شده است تا کاربرد این محصول بسیار زیاد شود و از آن در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که شما می‌توانید باتوجه به نیازهای خود از آن‌ها استفاده کنید.  برای آشنایی بیشتر با ویژگی‌ها و کاربرد ورق آلومینیومی تا انتها با ما همراه باشید.

مراحل تولید ورق آلومینیوم

ماده اولیه آلومینیوم سنگ معدن بوکسیت است که در خاک رس وجود دارد و معمولا در چند متر زیر زمین و اطراف خط استوا پیدا می‌شود. پس از استخراج و شستشو کامل بوکسیت، برای استخراج اکسید آلومینیوم یا آلومینا آماده می‌شود. برای این کار از سود سوزآور و آهک استفاده می‌شود. پس از گرم کردن بوکسیت خرد شده و تصفیه کریستال‌های آن، آلومینای مورد نیاز برای تولید فلز آلومینیوم آماده می‌شود.

پس از این مرحله در فرایند الکترولیزر، با استفاده از کاتدهای منفی و مثبت کربتی، آلومینای به دست آمده با ایجاد گاز CO2 به حالت مایع در می‌آید. سپس می‌توان این آلومینیوم مایع را به اشکال مختلف در آورد و از آن‌ها برای تولید ورق آلومینیوم استفاده کرد. برای تولید صفحه آلومینیومی باید شمش‌های تولید شده را صاف کنید تا سطح آینه‌ای به دست آید.

پس از اینکه این شمش‌ها به دمای 400 درجه سانتی‌گراد رسیدند آن‌ها را از یک دستگاه نورد عبور می‌دهید و فرایند نورد کاری فلزات را آغاز می‌کنید تا به یک ورق نازک آلومینیوم تبدیل شوند. این روش همان نورد گرم است. در این مرحله محصول به‌صورت کویل‌ها نورد در می‌آیند تا برای مراحل بعدی آماده شوند. پس از نورد گرم، نوبت به نورد سرد می‌رسد. در مرحله نورد سرد می‌توانید ورق‌های آلومینیوم را به ضخامت‌های مختلف درآورید تا برای کاربردهای مختلف آماده شوند. پس از پایان این مرحله ورقه‌های آلومینیوم به‌صورت رول ذخیره می‌شوند.

گرده آلومینیوم

آلومینیوم یکی از فلزات پرکاربرد در صنعت است و گرده آلومینیوم یکی از پروفیل‌های مهمی است که از آن در عملیات تراشکاری استفاده می‌شود. به دلیل خواص منحصربه‌فرد آلومینیوم از این فلز در صنایع مختلف استفاده می‌شود. پروفیل گرده‌ آلومینیوم یکی از مقاطع پرمصرف پروفیل آلومینیوم با وزن کم، استحکام زیاد و طول عمر بالا است.

پوشاندن تقاطع یا بخش‌های انتهایی دو محصول، استحکام و زیبایی ظاهری از موارد کاربرد گرده های آلومینیوم است. مقاومت بالا در برابر خوردگی و پوسیدگی، وزن سبک و استحکام از مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی هستند. در این مقاله از گروه صنعتی تولیدی نورد پارس گرده آلومینیوم و مزایای استفاده از آن را بررسی می‌کنیم.

گرده آلومینیوم چیست؟

فرایند تهیه و تولید آلومینیوم در چند مرحله انجام و در تولید آن از فناوری‌های پیشرفته استفاده می‌شود. گرده آلومینیوم یا همان میل‌گرد آلومینیوم میله‌های گرد یا چندضلعی از جنس آلومینیوم هستند که برای ایجاد سازه‌های سبک و مقاوم از آن‌ها در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این متریال‌های پرکاربرد از آلیاژهای مختلف آلومینیومی تولید می‌شوند و هریک ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند. بر اساس ترکیب آلیاژی، گرده‌های آلومینیوم در چند دسته قرار می‌گیرند که عبارت‌اند از:

۱. آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰

آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ یکی از آلیاژهای سری ۱۰۰۰ است که به دلیل خلوص بالا و ویژگی‌های برجسته‌ای مانند هدایت الکتریکی و حرارتی مناسب، مقاومت به خوردگی بالا و قابلیت شکل‌پذیری عالی شناخته می‌شود. این آلیاژ اغلب در کاربردهایی که نیاز به سطح بالا و کیفیت بالا دارند، مانند تولید گرده آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، ساخت‌وساز و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شود. آلومینیوم ۱۰۵۰ به علت خلوص بالای خود، دارای رسانایی الکتریکی حدود ۶۲٪ است که برای برخی کاربردهای خاص، به ویژه در صنعت الکتریکی، مناسب است.

۲. آلیاژ الومینیوم 2024

ماده خام مورداستفاده در صنایع هوایی، آلومینیوم 2024 است و گرده آلومینیوم آلیاژ 2024 به‌صورت آلومینیوم اکسترودشده یا نورد سردشده به دو صورت استحکام بالا و متوسط وجود دارد. این نوع گرد آلومینیوم در شکل‌دهی و نورد سرد کاربرد زیادی داشته و از آن به‌عنوان آلیاژ هوایی برای ماشین‌کاری میله‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر استحکام بالا، غیرقابل اشتعال بودن و قابلیت بازیافت از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است.

۳. آلیاژ آلومینیوم 5083

برای استحکام بخشیدن هر سازه از فلز استفاده می‌شود و آلومینیوم یکی از فلزات مهم، باکیفیت و مناسب برای این کار است. گرده آلومینیوم 5083 کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی داشته و قیمت مناسبی دارد به همین دلیل می‌تواند جایگزین بسیار مناسبی برای فلزات سنگین و گرانقیمت باشد.

۴. آلیاژ آلومینیوم 6061

سیلیسیم و منیزیم عناصر اصلی آلیاژ 6061 هستند و مهم‌ترین ویژگی‌های آن اکستروژن و قابلیت جوشکاری است. عناصر آلیاژی و سایر عناصر مورداستفاده خواص گرده آلومینیوم را تعیین می‌کنند که آلیاژ سری 6 در این رده قرار داشته و به دلیل اکسترودپذیربودن شناخته می‌شوند. آلیاژ 6061 در صنایع خودروسازی، تولید ماشین آلات برق، ماشین آلات حمل و نقل و… استفاده می‌شود.

۵. آلیاژ آلومینیوم 7075

استحکام بسیار بالا و قابلیت جوشکاری از ویژگی‌های مهم آلیاژ 7075 است و کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی، صنایع سنگین و تولید قطعات مکانیکی دارد. علاوه بر این، مقاومت بالا و سختی این آلیاژ آن را به متریال مناسبی برای استفاده در صنایع نظامی و هوافضا تبدیل کرده است.

۶. آلیاژ آلومینیوم 8011

آلیاژ آلومینیوم ۸۰۱۱ یک آلیاژ چندمنظوره است که به طور معمول در تولید فویل‌های آلومینیومی و دیگر محصولات نازک آلومینیومی استفاده می‌شود. این آلیاژ، علاوه بر مقاومت بالا به خوردگی، دارای قابلیت شکل‌پذیری مطلوب و انعطاف‌پذیری است که آن را برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی مناسب می‌سازد. آلیاژ ۸۰۱۱ از ترکیب عناصر مانند آهن و سیلیکون استفاده می‌کند که باعث افزایش مقاومت مکانیکی و بهبود ویژگی‌های کاربردی آن در ضخامت‌های پایین می‌شود.

این اولین مطالب آزمایشی وبلاگ من می باشد و به زودی حذف خواهد شد.
امروز ارتباط و تبادل اطلاعات نقش بسیار مهمی در رشد و فرهنگ مردم یک کشور و جامعه را دارد و وبلاگ یکی از راه های سریع انتقال اطلاعات و ارتباط مردم یک جامعه با هم می باشد .
شما به راحتی می توانید مطالب مورد علاقه , کارهای روزمره , علم و فرهنگ را در وبلاگ خود انتشار دهید و با سایر دوستان خود به گفتگو و تبادل نظر بپردازید .

این دومین مطلب آزمایشی وبلاگ من هستش و به زودی این متن حذف خواهد شد .
وبلاگ چیست ؟
وبلاگ یا وب‌نوشت که به آن تارنوشت، تارنگار یا بلاگ و به زبان انگلیسی(Blog) هم می‌گویند، وبلاگ حاوی اطلاعاتی مانند: گزارش روزانه، اخبار، یادداشت‌های شخصی و یا مقالات علمی مورد نظر طراح آن است. وبلاگ ترکیبی از دو کلمۀ «web» و «log» به معنای ثبت وقایع روزانه است .مطالب وبلاگ بر مبنای زمانی که ثبت شده گروهبندی و به ترتیب از تازه‌ترین رخداد به قدیم ارائه می‌گردد. نویسندهٔ ویلاگ، وب‌نویس یا تارنویس نامیده می‌شود و ممکن است بیش از یک نفر باشد، وب‌نویس به گزارش مداوم رویدادها، خاطرات، و یا عقاید یک شخص یا یک سازمان می‌پردازد. واحد مطالب در وبلاگ،پست است، معمولاً در انتهای هر مطلب، برچسب تاریخ و زمان، نام نویسنده و پیوند ثابت به آن یادداشت ثبت می‌شود. فاصلهٔ زمانی بین مطالب وبلاگ لزوماً یکسان نیست و زمان نوشته ‌شدن هر مطلب به خواست نویسندهٔ وبلاگ بستگی دارد. مطالب نوشته شده در یک وبلاگ همانند محتویات یک وب‌گاه معمولی در دسترس کاربران قرار می‌گیرد. در بیشتر موارد وبلاگ ها دارای روشی برای دسترسی به بایگانی یادداشت‌ها هستند (مثلاً دسترسی به بایگانی بر حسب تاریخ یا موضوع). بعضی از وبلاگ ها امکان جستجو برای یک واژه یا عبارت خاص را در میان مطالب به کاربر می‌دهند.