مزایای و معایب آنیل و نورد کاری

آنیل و نورد کاری در کل دارای مزایا و معایب متعددی است که در ادامه به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره شده است. مزایا و معایب نوردکاری به‌طورکلی و به‌صورت خلاصه عبارت‌اند از:

• قابلیت تولید انبوه: نوردکاری روشی بسیار مناسب جهت تولید انبوه قطعات فلزی باکیفیت بالا است.
• دقت بالا: قطعات آنیل و نورد کاری شده دارای ابعاد و ضخامت بسیار دقیق هستند.
• قیمت مناسب: قیمت تمام شده قطعات آنیلینگ نسبت به دیگر روش‌های تولید فلزات پایین‌تر است.
• قابلیت بازیافت: علاوه بر موارد ذکر شده فلزات نورد شده به‌راحتی قابل‌بازیافت هستند.

از جمله معایب این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ایجاد تنش‌های داخلی در فلز: فرآیند آنیل و نورد کاری می‌تواند موجب ایجاد تنش‌های داخلی در فلز شود که این امر به‌مرورزمان می‌تواند منجر به ترک‌خوردن یا شکستن قطعه شود.
• کاهش خواص مکانیکی فلز: نوردکاری گرم می‌تواند تا حدی سبب کاهش خواص مکانیکی فلز مانند استحکام و چقرمگی شود.

تفاوت آنیل کردن و نرماله کردن چیست؟

نرماله کردن یکی دیگر از روش‌های عملیات حرارتی است که روندی تقریباً مشابه با آنیل و نورد کاری دارد. به این صورت که ابتدا در یک محدوده دمایی فولاد را گرم می‌کنند و سپس به آن اجازه می‌دهند تا رفته‌رفته سرد شود؛ اما نرماله کردن تفاوت‌های اساسی هم با آنیل و نورد کاری نیز دارد که در ادامه به چند مورد از آن‌ها اشاره شده است:

• دمایی که قطعه یا مقاطع فولادی در فرآیند نرماله کردن می‌‌بینند نسبتاً بالاتر از دمایی است که در فرآیند آنیلینگ با آن مواجه هستند.
• بعد از طی مرحله‌ حرارت دیدن، در فرآیند نرماله کردن قطعات فولادی را در مجاورت با هوا خنک می‌کنند؛ اما در فرآیند آنیل کردن این قطعات در کوره اجازه‌ خنک‌شدن پیدا می‌کنند.
• قطعات فولادی که در عملیات نرمال کردن حرارت می‌بینند نسبت به قطعات فولادی که در فرآیند نوردکاری حرارت دیده‌اند استحکام بیشتر و دانه‌های ریزتری دارند.
• قطعات فولادی که در فرآیند آنیلینگ حضور دارند نسبت به قطعات فولادی حاصل از فرآیند نرماله کردن انعطاف بیشتری دارند.

البته توجه داشته باشید که استفاده از هر کدام از این فرآیندها بسته به نیاز عملیات حرارتی موردنظر است و هر دوی آن‌ها بسیار پرکاربرد هستند و در صنایع مختلفی مورداستفاده قرار می‌گیرند. هم نرماله کردن و هم آنیل و نورد کاری در میان روش‌های دیگر از شهرت بیشتری هم برخوردارند.

کاربرد ورق آلومینیوم

همان‌طور که گفتیم ورق‌های آلومینیوم در صنایع مختلف پرکاربرد هستند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• صنایع هوافضا
• ساخت پوسته جت
• ساخت مخازن سوخت فضایی
• تولید بدنه خودرو و تریلرها
• تولد مخازن نگهداری برای دماهای بسیار سرد
• ریل راه آهن
• کشتی سازی
• ساخت وسایل نقلیه نظامی
• صنعت ساختمان سازی
• تولید لوازم خانگی
• روکش بسته‌بندی دارو

مزایای ورق‌ های آلومینیومی

مزایای فراوان ورق آلومینیوم باعث شده است تا کاربرد این نوع ورق در صنایع مختلف افزایش پیدا کند. برخی از مزایای فوق‌العاده این نوع ورق به‌صورت زیر است:

• وزن پایین: یکی از مهم‌ترین مزایای ورق‌های آلومینیومی وزن پایین آن‌ها است که باعث می‌شود در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی کنید.
• قابل بازیافت است: ورق آلومینیوم به‌صورت مداوم قابل بازیافت است و در هنگام بازیافت بیشتر از نود درصد انرژی تولید محصول اولیه ذخیره می‌شود.
• مقاوم در برابر خوردگی: آلومینیوم به‌صورت طبیعی یک پوشش نازک اکسیدی دارد که از تماس بیشتر فلز با محیط جلوگیری می‌کند و از خوردگی آن پیشگیری می‌کند.
• شکل پذیری: آلومینیوم دارای نقطه ذوب و چگالی پایینی است و به سادگی می‌توان آن را به حالت‌های مختلف درآورد.
• رسانای الکتریکی و حرارتی: آلومینیوم یکی از برترین رساناهای الکتریکی و حرارتی است و نسبت به وزنی که دارد، دو برابر از مس بهتر است. باتوجه‎به رسانایی خوبی که دارد، می‌تواند در مواردی که به تخلیه سریع گرما نیاز دارند نیز کمک کند.
• قالبیت بازتاب: ورق آلومینیوم می‌تواند یک بازتاب بسیار مناسب برای نورهای مرئی و گرما باشد. سقف‌های خنک کننده که از آلومینیوم درست شده‌اند می‌توانند تا 95 درصد از نور خورشید را منعکس کنند و به خنک کردن محیط داخلی کمک کنند.

مزایای ورق‌های آلومینیوم تنها به این چند مورد خلاصه نمی‌شود و مزایای دیگری نیز مانند جذب صدا و شوک و غیر قابل جرقه زدن، غیر مغناطیسی، غیر قابل نفوذ، بدون بو، غیر سمی، استحکام در دمای پایین و… دارد.

ویژگی های مکانیکی و فیزیکی گرده های آلومینیوم

چگالی پایین و وزن سبک از مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای استفاده از گرده‌ های آلومینیوم در صنایع مختلف است که در عین استحکام بالا موجب کاهش وزن سازه‌ها و محصولات می‌شود. علاوه بر این گرده آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی بوده و متریالی مناسب برای قطعات الکتریکی و سیستم‌های انتقال حرارت است.

مقاومت به خوردگی با تشکیل لایه اکسید طبیعی و مقاومت در برابر عوامل محیطی از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است. این متریال ارزشمند دارای انعطاف‌پذیری بالایی بوده و امکان جوشکاری، برش و خم‌کاری بادقت بالا روی آن وجود دارد. به همین دلیل کاربرد گرده ماهی آلومینیوم یکی از گزینه‌های بسیار مناسب برای اهداف مشخص است.

جمع‌بندی

آلومینیوم به دلیل داشتن ویژگی‌های منحصربه‌فرد یکی از متریال‌های پرکاربرد در صنایع مختلف است. پروفیل گرده آلومینیوم یکی از فرآورده‌های آلومینیوم است که از آن در صنایع مختلف ساختمان، خودروسازی، صنایع نظامی، کشتی‌سازی و دریانوردی استفاده می‌شود. گرده‌ماهی آلومینیوم نیز یک پروفیل پرکاربرد در دکوراسیون و معماری است.

پوشاندن بخش‌های انتهایی یا تقاطع دو محصول مانند پارکت و موکت از موارد کاربرد گرده ماهی آلومینیوم است که علاوه بر زیبایی ظاهری استحکام خوبی نیز دارد. مقاومت در برابر خوردگی و سایش، استحکام بالا، مقاومت در برابر عوامل جوی، وزن سبک و چگالی پایین برخی از مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی هستند.

گروه صنعتی بازرگانی طلوع نورد پارس از برترین پرچم‌داران تولید گرده‌های آلومینیومی در کشور با چهل سال تجربه در صنعت آلومینیوم است. این شرکت در تلاش برای تولید محصولاتی با بالاترین کیفیت از برترین فناوری‌ها، تجهیزات مدرن و متخصصان باتجربه استفاده می‌کند. کیفیت بالا، تنوع محصولات، احترام به حقوق مصرف‌کنندگان، تعامل سازنده با مشتریان و رعایت تمام استانداردهای تولید و توسعه پایدار رمز موفقیت شرکت طلوع نورد پارس است. برای مشاوره و دریافت اطلاعات بیشتر به صفحه تماس با ما مراجعه کنید.