مزایای و معایب آنیل و نورد کاری

آنیل و نورد کاری در کل دارای مزایا و معایب متعددی است که در ادامه به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره شده است. مزایا و معایب نوردکاری به‌طورکلی و به‌صورت خلاصه عبارت‌اند از:

• قابلیت تولید انبوه: نوردکاری روشی بسیار مناسب جهت تولید انبوه قطعات فلزی باکیفیت بالا است.
• دقت بالا: قطعات آنیل و نورد کاری شده دارای ابعاد و ضخامت بسیار دقیق هستند.
• قیمت مناسب: قیمت تمام شده قطعات آنیلینگ نسبت به دیگر روش‌های تولید فلزات پایین‌تر است.
• قابلیت بازیافت: علاوه بر موارد ذکر شده فلزات نورد شده به‌راحتی قابل‌بازیافت هستند.

از جمله معایب این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ایجاد تنش‌های داخلی در فلز: فرآیند آنیل و نورد کاری می‌تواند موجب ایجاد تنش‌های داخلی در فلز شود که این امر به‌مرورزمان می‌تواند منجر به ترک‌خوردن یا شکستن قطعه شود.
• کاهش خواص مکانیکی فلز: نوردکاری گرم می‌تواند تا حدی سبب کاهش خواص مکانیکی فلز مانند استحکام و چقرمگی شود.

تفاوت آنیل کردن و نرماله کردن چیست؟

نرماله کردن یکی دیگر از روش‌های عملیات حرارتی است که روندی تقریباً مشابه با آنیل و نورد کاری دارد. به این صورت که ابتدا در یک محدوده دمایی فولاد را گرم می‌کنند و سپس به آن اجازه می‌دهند تا رفته‌رفته سرد شود؛ اما نرماله کردن تفاوت‌های اساسی هم با آنیل و نورد کاری نیز دارد که در ادامه به چند مورد از آن‌ها اشاره شده است:

• دمایی که قطعه یا مقاطع فولادی در فرآیند نرماله کردن می‌‌بینند نسبتاً بالاتر از دمایی است که در فرآیند آنیلینگ با آن مواجه هستند.
• بعد از طی مرحله‌ حرارت دیدن، در فرآیند نرماله کردن قطعات فولادی را در مجاورت با هوا خنک می‌کنند؛ اما در فرآیند آنیل کردن این قطعات در کوره اجازه‌ خنک‌شدن پیدا می‌کنند.
• قطعات فولادی که در عملیات نرمال کردن حرارت می‌بینند نسبت به قطعات فولادی که در فرآیند نوردکاری حرارت دیده‌اند استحکام بیشتر و دانه‌های ریزتری دارند.
• قطعات فولادی که در فرآیند آنیلینگ حضور دارند نسبت به قطعات فولادی حاصل از فرآیند نرماله کردن انعطاف بیشتری دارند.

کاربرد ورق آلومینیوم

همان‌طور که گفتیم ورق‌های آلومینیوم در صنایع مختلف پرکاربرد هستند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• صنایع هوافضا
• ساخت پوسته جت
• ساخت مخازن سوخت فضایی
• تولید بدنه خودرو و تریلرها
• تولد مخازن نگهداری برای دماهای بسیار سرد
• ریل راه آهن
• کشتی سازی
• ساخت وسایل نقلیه نظامی
• صنعت ساختمان سازی
• تولید لوازم خانگی
• روکش بسته‌بندی دارو

مزایای ورق‌ های آلومینیومی

مزایای فراوان ورق آلومینیوم باعث شده است تا کاربرد این نوع ورق در صنایع مختلف افزایش پیدا کند. برخی از مزایای فوق‌العاده این نوع ورق به‌صورت زیر است:

• وزن پایین: یکی از مهم‌ترین مزایای ورق‌های آلومینیومی وزن پایین آن‌ها است که باعث می‌شود در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی کنید.
• قابل بازیافت است: ورق آلومینیوم به‌صورت مداوم قابل بازیافت است و در هنگام بازیافت بیشتر از نود درصد انرژی تولید محصول اولیه ذخیره می‌شود.
• مقاوم در برابر خوردگی: آلومینیوم به‌صورت طبیعی یک پوشش نازک اکسیدی دارد که از تماس بیشتر فلز با محیط جلوگیری می‌کند و از خوردگی آن پیشگیری می‌کند.
• شکل پذیری: آلومینیوم دارای نقطه ذوب و چگالی پایینی است و به سادگی می‌توان آن را به حالت‌های مختلف درآورد.
• رسانای الکتریکی و حرارتی: آلومینیوم یکی از برترین رساناهای الکتریکی و حرارتی است و نسبت به وزنی که دارد، دو برابر از مس بهتر است. باتوجه‎به رسانایی خوبی که دارد، می‌تواند در مواردی که به تخلیه سریع گرما نیاز دارند نیز کمک کند.
• قالبیت بازتاب: ورق آلومینیوم می‌تواند یک بازتاب بسیار مناسب برای نورهای مرئی و گرما باشد. سقف‌های خنک کننده که از آلومینیوم درست شده‌اند می‌توانند تا 95 درصد از نور خورشید را منعکس کنند و به خنک کردن محیط داخلی کمک کنند.

موارد کاربرد گرده آلومینیوم در صنایع مختلف چیست؟

علاوه بر کاربرد گرده های آلومینیوم برای استحکام و زیبایی تقاطع‌ها، گرده آلومینیوم نیز در صنایع مختلف کاربرد دارد که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم:

۱. کاربرد گرده آلومینیوم در صنایع تولید ظروف تفلون و نچسب

گرده آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود از جمله رسانایی حرارتی بالا، وزن سبک و مقاومت به خوردگی، یکی از مواد اولیه اساسی در صنایع تولید ظروف تفلون و نچسب به شمار می‌رود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که گرما به‌طور یکنواخت در سطح ظرف پخش شود و این امر به بهبود کارایی و کیفیت پخت‌وپز کمک می‌کند. علاوه بر این، گرده آلومینیوم به دلیل خاصیت انعطاف‌پذیری بالا، به‌راحتی می‌تواند به شکل‌های مختلفی درآید و ضخامت‌های مختلفی نیز در فرایند تولید داشته باشد. این خاصیت باعث می‌شود که تولیدکنندگان بتوانند ظروف نچسب و تفلون را با طراحی‌های گوناگون و با دوام بالا ارائه دهند.

در فرایند تولید ظروف نچسب، گرده آلومینیوم به‌عنوان لایه زیرین استفاده می‌شود و سپس لایه‌های تفلون یا سایر پوشش‌های نچسب بر روی آن اعمال می‌شود. این ترکیب نه تنها به افزایش مقاومت ظرف در برابر حرارت و خوردگی کمک می‌کند بلکه باعث می‌شود که ظرف‌ها سبک و مقاوم در برابر خط‌ و خش باشند. از طرف دیگر، وزن سبک گرده آلومینیوم نسبت به دیگر فلزات باعث می‌شود که ظروف تولید شده، حمل‌ونقل و استفاده آسان‌تری داشته باشند که یکی از معیارهای مهم در صنایع تولید ظروف آشپزخانه است.

۲. گرده آلومینیوم در تولید ظروف استیل

گرده آلومینیوم همچنین در تولید برخی ظروف استیل نیز کاربرد دارد، زیرا می‌تواند به‌عنوان یک هسته داخلی یا لایه میانی در کف این ظروف استفاده شود. این لایه آلومینیومی در ظروف استیل نقش مهمی در توزیع یکنواخت حرارت دارد، به‌طوری‌که باعث می‌شود حرارت در تمامی سطح ظرف به‌صورت یکنواخت پخش شده و از تمرکز حرارت در نقاط خاص جلوگیری شود. این ویژگی باعث می‌شود غذا سریع‌تر و یکنواخت‌تر پخته شود و از سوختن یا چسبیدن مواد غذایی به سطح ظرف جلوگیری شود.

مزایای و معایب آنیل و نورد کاری

آنیل و نورد کاری در کل دارای مزایا و معایب متعددی است که در ادامه به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره شده است. مزایا و معایب نوردکاری به‌طورکلی و به‌صورت خلاصه عبارت‌اند از:

• قابلیت تولید انبوه: نوردکاری روشی بسیار مناسب جهت تولید انبوه قطعات فلزی باکیفیت بالا است.
• دقت بالا: قطعات آنیل و نورد کاری شده دارای ابعاد و ضخامت بسیار دقیق هستند.
• قیمت مناسب: قیمت تمام شده قطعات آنیلینگ نسبت به دیگر روش‌های تولید فلزات پایین‌تر است.
• قابلیت بازیافت: علاوه بر موارد ذکر شده فلزات نورد شده به‌راحتی قابل‌بازیافت هستند.

از جمله معایب این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ایجاد تنش‌های داخلی در فلز: فرآیند آنیل و نورد کاری می‌تواند موجب ایجاد تنش‌های داخلی در فلز شود که این امر به‌مرورزمان می‌تواند منجر به ترک‌خوردن یا شکستن قطعه شود.
• کاهش خواص مکانیکی فلز: نوردکاری گرم می‌تواند تا حدی سبب کاهش خواص مکانیکی فلز مانند استحکام و چقرمگی شود.

تفاوت آنیل کردن و نرماله کردن چیست؟

نرماله کردن یکی دیگر از روش‌های عملیات حرارتی است که روندی تقریباً مشابه با آنیل و نورد کاری دارد. به این صورت که ابتدا در یک محدوده دمایی فولاد را گرم می‌کنند و سپس به آن اجازه می‌دهند تا رفته‌رفته سرد شود؛ اما نرماله کردن تفاوت‌های اساسی هم با آنیل و نورد کاری نیز دارد که در ادامه به چند مورد از آن‌ها اشاره شده است:

• دمایی که قطعه یا مقاطع فولادی در فرآیند نرماله کردن می‌‌بینند نسبتاً بالاتر از دمایی است که در فرآیند آنیلینگ با آن مواجه هستند.
• بعد از طی مرحله‌ حرارت دیدن، در فرآیند نرماله کردن قطعات فولادی را در مجاورت با هوا خنک می‌کنند؛ اما در فرآیند آنیل کردن این قطعات در کوره اجازه‌ خنک‌شدن پیدا می‌کنند.
• قطعات فولادی که در عملیات نرمال کردن حرارت می‌بینند نسبت به قطعات فولادی که در فرآیند نوردکاری حرارت دیده‌اند استحکام بیشتر و دانه‌های ریزتری دارند.
• قطعات فولادی که در فرآیند آنیلینگ حضور دارند نسبت به قطعات فولادی حاصل از فرآیند نرماله کردن انعطاف بیشتری دارند.

البته توجه داشته باشید که استفاده از هر کدام از این فرآیندها بسته به نیاز عملیات حرارتی موردنظر است و هر دوی آن‌ها بسیار پرکاربرد هستند و در صنایع مختلفی مورداستفاده قرار می‌گیرند. هم نرماله کردن و هم آنیل و نورد کاری در میان روش‌های دیگر از شهرت بیشتری هم برخوردارند.

کاربرد ورق آلومینیوم

همان‌طور که گفتیم ورق‌های آلومینیوم در صنایع مختلف پرکاربرد هستند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• صنایع هوافضا
• ساخت پوسته جت
• ساخت مخازن سوخت فضایی
• تولید بدنه خودرو و تریلرها
• تولد مخازن نگهداری برای دماهای بسیار سرد
• ریل راه آهن
• کشتی سازی
• ساخت وسایل نقلیه نظامی
• صنعت ساختمان سازی
• تولید لوازم خانگی
• روکش بسته‌بندی دارو

مزایای ورق‌ های آلومینیومی

مزایای فراوان ورق آلومینیوم باعث شده است تا کاربرد این نوع ورق در صنایع مختلف افزایش پیدا کند. برخی از مزایای فوق‌العاده این نوع ورق به‌صورت زیر است:

• وزن پایین: یکی از مهم‌ترین مزایای ورق‌های آلومینیومی وزن پایین آن‌ها است که باعث می‌شود در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی کنید.
• قابل بازیافت است: ورق آلومینیوم به‌صورت مداوم قابل بازیافت است و در هنگام بازیافت بیشتر از نود درصد انرژی تولید محصول اولیه ذخیره می‌شود.
• مقاوم در برابر خوردگی: آلومینیوم به‌صورت طبیعی یک پوشش نازک اکسیدی دارد که از تماس بیشتر فلز با محیط جلوگیری می‌کند و از خوردگی آن پیشگیری می‌کند.
• شکل پذیری: آلومینیوم دارای نقطه ذوب و چگالی پایینی است و به سادگی می‌توان آن را به حالت‌های مختلف درآورد.
• رسانای الکتریکی و حرارتی: آلومینیوم یکی از برترین رساناهای الکتریکی و حرارتی است و نسبت به وزنی که دارد، دو برابر از مس بهتر است. باتوجه‎به رسانایی خوبی که دارد، می‌تواند در مواردی که به تخلیه سریع گرما نیاز دارند نیز کمک کند.
• قالبیت بازتاب: ورق آلومینیوم می‌تواند یک بازتاب بسیار مناسب برای نورهای مرئی و گرما باشد. سقف‌های خنک کننده که از آلومینیوم درست شده‌اند می‌توانند تا 95 درصد از نور خورشید را منعکس کنند و به خنک کردن محیط داخلی کمک کنند.

موارد کاربرد گرده آلومینیوم در صنایع مختلف چیست؟

علاوه بر کاربرد گرده های آلومینیوم برای استحکام و زیبایی تقاطع‌ها، گرده آلومینیوم نیز در صنایع مختلف کاربرد دارد که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم:

۱. کاربرد گرده آلومینیوم در صنایع تولید ظروف تفلون و نچسب

گرده آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود از جمله رسانایی حرارتی بالا، وزن سبک و مقاومت به خوردگی، یکی از مواد اولیه اساسی در صنایع تولید ظروف تفلون و نچسب به شمار می‌رود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که گرما به‌طور یکنواخت در سطح ظرف پخش شود و این امر به بهبود کارایی و کیفیت پخت‌وپز کمک می‌کند. علاوه بر این، گرده آلومینیوم به دلیل خاصیت انعطاف‌پذیری بالا، به‌راحتی می‌تواند به شکل‌های مختلفی درآید و ضخامت‌های مختلفی نیز در فرایند تولید داشته باشد. این خاصیت باعث می‌شود که تولیدکنندگان بتوانند ظروف نچسب و تفلون را با طراحی‌های گوناگون و با دوام بالا ارائه دهند.

در فرایند تولید ظروف نچسب، گرده آلومینیوم به‌عنوان لایه زیرین استفاده می‌شود و سپس لایه‌های تفلون یا سایر پوشش‌های نچسب بر روی آن اعمال می‌شود. این ترکیب نه تنها به افزایش مقاومت ظرف در برابر حرارت و خوردگی کمک می‌کند بلکه باعث می‌شود که ظرف‌ها سبک و مقاوم در برابر خط‌ و خش باشند. از طرف دیگر، وزن سبک گرده آلومینیوم نسبت به دیگر فلزات باعث می‌شود که ظروف تولید شده، حمل‌ونقل و استفاده آسان‌تری داشته باشند که یکی از معیارهای مهم در صنایع تولید ظروف آشپزخانه است.

۲. گرده آلومینیوم در تولید ظروف استیل

گرده آلومینیوم همچنین در تولید برخی ظروف استیل نیز کاربرد دارد، زیرا می‌تواند به‌عنوان یک هسته داخلی یا لایه میانی در کف این ظروف استفاده شود. این لایه آلومینیومی در ظروف استیل نقش مهمی در توزیع یکنواخت حرارت دارد، به‌طوری‌که باعث می‌شود حرارت در تمامی سطح ظرف به‌صورت یکنواخت پخش شده و از تمرکز حرارت در نقاط خاص جلوگیری شود. این ویژگی باعث می‌شود غذا سریع‌تر و یکنواخت‌تر پخته شود و از سوختن یا چسبیدن مواد غذایی به سطح ظرف جلوگیری شود.

۳. خودروسازی و حمل و نقل + صنایع الکترونیک و تجهیزات الکتریکی

کاهش وزن خودروها به‌منظور افزایش بهره‌وری سوخت و کاهش آلایندگی یکی از چالش‌های مهم در صنعت خودروسازی است. به همین دلیل از گرده آلومینیوم به دلیل استحکام بالا و درعین‌حال وزن سبک برای ساخت شاسی، قطعات موتور و سیستم‌های تعلیق خودروها استفاده می‌شود. یکی از مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی رسانایی حرارتی و الکتریکی بالای فلز آلومینیوم است. در ساخت سیستم‌های خنک‌کننده، قطعات الکترونیکی و هیت‌سینک‌ها از میل‌گردهای آلومینیوم استفاده می‌شود تا محصولاتی باکیفیت، کارایی و طول عمر بالا تولید شود.

مزایای و معایب آنیل و نورد کاری

آنیل و نورد کاری در کل دارای مزایا و معایب متعددی است که در ادامه به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره شده است. مزایا و معایب نوردکاری به‌طورکلی و به‌صورت خلاصه عبارت‌اند از:

• قابلیت تولید انبوه: نوردکاری روشی بسیار مناسب جهت تولید انبوه قطعات فلزی باکیفیت بالا است.
• دقت بالا: قطعات آنیل و نورد کاری شده دارای ابعاد و ضخامت بسیار دقیق هستند.
• قیمت مناسب: قیمت تمام شده قطعات آنیلینگ نسبت به دیگر روش‌های تولید فلزات پایین‌تر است.
• قابلیت بازیافت: علاوه بر موارد ذکر شده فلزات نورد شده به‌راحتی قابل‌بازیافت هستند.

از جمله معایب این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ایجاد تنش‌های داخلی در فلز: فرآیند آنیل و نورد کاری می‌تواند موجب ایجاد تنش‌های داخلی در فلز شود که این امر به‌مرورزمان می‌تواند منجر به ترک‌خوردن یا شکستن قطعه شود.
• کاهش خواص مکانیکی فلز: نوردکاری گرم می‌تواند تا حدی سبب کاهش خواص مکانیکی فلز مانند استحکام و چقرمگی شود.

تفاوت آنیل کردن و نرماله کردن چیست؟

نرماله کردن یکی دیگر از روش‌های عملیات حرارتی است که روندی تقریباً مشابه با آنیل و نورد کاری دارد. به این صورت که ابتدا در یک محدوده دمایی فولاد را گرم می‌کنند و سپس به آن اجازه می‌دهند تا رفته‌رفته سرد شود؛ اما نرماله کردن تفاوت‌های اساسی هم با آنیل و نورد کاری نیز دارد که در ادامه به چند مورد از آن‌ها اشاره شده است:

• دمایی که قطعه یا مقاطع فولادی در فرآیند نرماله کردن می‌‌بینند نسبتاً بالاتر از دمایی است که در فرآیند آنیلینگ با آن مواجه هستند.
• بعد از طی مرحله‌ حرارت دیدن، در فرآیند نرماله کردن قطعات فولادی را در مجاورت با هوا خنک می‌کنند؛ اما در فرآیند آنیل کردن این قطعات در کوره اجازه‌ خنک‌شدن پیدا می‌کنند.
• قطعات فولادی که در عملیات نرمال کردن حرارت می‌بینند نسبت به قطعات فولادی که در فرآیند نوردکاری حرارت دیده‌اند استحکام بیشتر و دانه‌های ریزتری دارند.
• قطعات فولادی که در فرآیند آنیلینگ حضور دارند نسبت به قطعات فولادی حاصل از فرآیند نرماله کردن انعطاف بیشتری دارند.

البته توجه داشته باشید که استفاده از هر کدام از این فرآیندها بسته به نیاز عملیات حرارتی موردنظر است و هر دوی آن‌ها بسیار پرکاربرد هستند و در صنایع مختلفی مورداستفاده قرار می‌گیرند. هم نرماله کردن و هم آنیل و نورد کاری در میان روش‌های دیگر از شهرت بیشتری هم برخوردارند.

کاربرد ورق آلومینیوم

همان‌طور که گفتیم ورق‌های آلومینیوم در صنایع مختلف پرکاربرد هستند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• صنایع هوافضا
• ساخت پوسته جت
• ساخت مخازن سوخت فضایی
• تولید بدنه خودرو و تریلرها
• تولد مخازن نگهداری برای دماهای بسیار سرد
• ریل راه آهن
• کشتی سازی
• ساخت وسایل نقلیه نظامی
• صنعت ساختمان سازی
• تولید لوازم خانگی
• روکش بسته‌بندی دارو

مزایای ورق‌ های آلومینیومی

مزایای فراوان ورق آلومینیوم باعث شده است تا کاربرد این نوع ورق در صنایع مختلف افزایش پیدا کند. برخی از مزایای فوق‌العاده این نوع ورق به‌صورت زیر است:

• وزن پایین: یکی از مهم‌ترین مزایای ورق‌های آلومینیومی وزن پایین آن‌ها است که باعث می‌شود در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی کنید.
• قابل بازیافت است: ورق آلومینیوم به‌صورت مداوم قابل بازیافت است و در هنگام بازیافت بیشتر از نود درصد انرژی تولید محصول اولیه ذخیره می‌شود.
• مقاوم در برابر خوردگی: آلومینیوم به‌صورت طبیعی یک پوشش نازک اکسیدی دارد که از تماس بیشتر فلز با محیط جلوگیری می‌کند و از خوردگی آن پیشگیری می‌کند.
• شکل پذیری: آلومینیوم دارای نقطه ذوب و چگالی پایینی است و به سادگی می‌توان آن را به حالت‌های مختلف درآورد.
• رسانای الکتریکی و حرارتی: آلومینیوم یکی از برترین رساناهای الکتریکی و حرارتی است و نسبت به وزنی که دارد، دو برابر از مس بهتر است. باتوجه‎به رسانایی خوبی که دارد، می‌تواند در مواردی که به تخلیه سریع گرما نیاز دارند نیز کمک کند.
• قالبیت بازتاب: ورق آلومینیوم می‌تواند یک بازتاب بسیار مناسب برای نورهای مرئی و گرما باشد. سقف‌های خنک کننده که از آلومینیوم درست شده‌اند می‌توانند تا 95 درصد از نور خورشید را منعکس کنند و به خنک کردن محیط داخلی کمک کنند.

مزایای ورق‌های آلومینیوم تنها به این چند مورد خلاصه نمی‌شود و مزایای دیگری نیز مانند جذب صدا و شوک و غیر قابل جرقه زدن، غیر مغناطیسی، غیر قابل نفوذ، بدون بو، غیر سمی، استحکام در دمای پایین و… دارد.

ویژگی های مکانیکی و فیزیکی گرده های آلومینیوم

چگالی پایین و وزن سبک از مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای استفاده از گرده‌ های آلومینیوم در صنایع مختلف است که در عین استحکام بالا موجب کاهش وزن سازه‌ها و محصولات می‌شود. علاوه بر این گرده آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی بوده و متریالی مناسب برای قطعات الکتریکی و سیستم‌های انتقال حرارت است.

مقاومت به خوردگی با تشکیل لایه اکسید طبیعی و مقاومت در برابر عوامل محیطی از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است. این متریال ارزشمند دارای انعطاف‌پذیری بالایی بوده و امکان جوشکاری، برش و خم‌کاری بادقت بالا روی آن وجود دارد. به همین دلیل کاربرد گرده ماهی آلومینیوم یکی از گزینه‌های بسیار مناسب برای اهداف مشخص است.

جمع‌بندی

آلومینیوم به دلیل داشتن ویژگی‌های منحصربه‌فرد یکی از متریال‌های پرکاربرد در صنایع مختلف است. پروفیل گرده آلومینیوم یکی از فرآورده‌های آلومینیوم است که از آن در صنایع مختلف ساختمان، خودروسازی، صنایع نظامی، کشتی‌سازی و دریانوردی استفاده می‌شود. گرده‌ماهی آلومینیوم نیز یک پروفیل پرکاربرد در دکوراسیون و معماری است.

پوشاندن بخش‌های انتهایی یا تقاطع دو محصول مانند پارکت و موکت از موارد کاربرد گرده ماهی آلومینیوم است که علاوه بر زیبایی ظاهری استحکام خوبی نیز دارد. مقاومت در برابر خوردگی و سایش، استحکام بالا، مقاومت در برابر عوامل جوی، وزن سبک و چگالی پایین برخی از مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی هستند.

گروه صنعتی بازرگانی طلوع نورد پارس از برترین پرچم‌داران تولید گرده‌های آلومینیومی در کشور با چهل سال تجربه در صنعت آلومینیوم است. این شرکت در تلاش برای تولید محصولاتی با بالاترین کیفیت از برترین فناوری‌ها، تجهیزات مدرن و متخصصان باتجربه استفاده می‌کند. کیفیت بالا، تنوع محصولات، احترام به حقوق مصرف‌کنندگان، تعامل سازنده با مشتریان و رعایت تمام استانداردهای تولید و توسعه پایدار رمز موفقیت شرکت طلوع نورد پارس است. برای مشاوره و دریافت اطلاعات بیشتر به صفحه تماس با ما مراجعه کنید.

آنیل و نورد کاری

عملیات آنیل و نورد کاری یا آنیلینگ (Annealing) که با نام بازپخت نیز شناخته می‌شود یکی از روش‌هایی است که جهت بهبود خواص مکانیکی محصولات فولادی مورداستفاده قرار می‌گیرد. در واقع در این عملیات فلزات تا دمای بسیار بالا حرارت داده می‌شوند و سپس در دمای محیط خنک می‌شوند. در این عملیات سختی و استحکام فلز، شکل‌پذیری و قابلیت ماشین‌کاری آن افزایش پیدا می‌کند. برای آشنایی بیشتر با این موضوع تا انتهای مطلب همراه ما باشید.

آنیلینگ چیست؟

به‌طورکلی آنیل کردن یا آنیلینگ دارای مفهوم و کاربرد گسترده‌ای است به این صورت که به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت و با سختی کمتر و انعطاف‌پذیری زیاد شود، اطلاق می‌شود. ازآنجاکه این مفهوم بسیار کلی است می‌توان گفت که عملیات حرارتی آنیل و نورد کاری به یک سری فرایندهای مشخص‌تر و دقیق‌تر تقسیم می‌شود.

این تقسیم‌بندی بر اساس دمای عملیات، روش سردکردن، ساختار و خواص نهایی است. شایان‌ذکر است که در علم مواد و متالورژی، آنیل کردن یک عملیات حرارتی است که ویژگی های فیزیکی مواد را تغییر می‌دهد تا شکل‌پذیری آن را افزایش و سختی را کاهش دهد. همچنین این فرآیند قابلیت انجام کار سرد را بهبود می‌بخشد. به‌عبارت‌دیگر می‌توان گفت که در آنیل کردن اتم‌ها در شبکه کریستالی مهاجرت می‌کنند و تعداد نابجایی‌ها کاهش پیدا می‌کند که منجر به تغییر در داکتیلیته و سختی می‌شود.

تاریخچه آنیل و نورد کاری

اگر بخواهیم به تاریخچه آنیل و نوردکاری نگاهی داشته باشیم باید بگوییم که اولین کارخانه‌های نورد فولاد در خاورمیانه و جنوب آسیا در اوائل 600 قبل از میلاد دیده شده است. همچنین اولین آزمایش‌ها در نورد آهن برای ورق قلع بود که حدود سال 1670 انجام شد.

علاوه بر این، اولین کارخانه نورد ریل توسط جان بیرکنشاو (John Birkenshaw) در نورثامپتون انگلستان در سال ۱۸۲۰ تأسیس شد. این کارخانه در همان سال‌های ابتدایی تأسیس، ریل‌های آهن به طول ۱۵ تا ۱۸ فوت تولید می‌کرد و به‌مرورزمان با پیشرفت فناوری در کارخانه‌های نورد تعداد این کارخانه‌ها افزایش پیدا کرد.